自流平水泥施工的工艺流程

自流平水泥施工的工艺流程

1、基层检查。在做自流平时，一定要检查地面是否有开裂以及空鼓的现象，若有需及时修复。

2、涂刷界面剂。在施工之前，对面层涂刷界面剂，能够防止基层过快的吸水导致自流平开裂。

3、弹线、界格。按照施工区域进行分割，18米左右设置一条，再用海绵条贴在弹好的墨线上。

4、封堵边界。将楼梯踏步口、下水道、柱边等进行封闭，避免在施工过程中出现水泥泄露的问题。

5、泵送施工。将水泥按照划好的区域泵送到相应位置，等待水泥的硬化，硬化之后就可以维护保养。

自流平地面施工条件

1.首先要对地面做最基层的处理、打扫，并做好无尘处理。
2.然后进行滴水检测，水滴面积无缩减，清澈。
3.倒入涂刷界面剂，其目的是对基层封闭，增强地面基层与自流平砂浆层粘连强度。
4.在桶中倒入自流平水泥，然后加水，加水时（严格按照说明书上自流平与水的比列），进行搅拌，时间不得低于2分钟，要做到充分融合。
5.把自流平水泥倾倒在地面上，做到水泥可以沿地面流动，但不能完全每个角落都找平，需要施工人员将水泥逐步推开，用专用的工具把每个角落都找平，接着使用消泡滚筒按压自流平，排除起泡部位及辅助消除自流平地面上的缝印。
6.根据现场温度及通风情况，等自流平彻底干固，就可以准备铺设地板了。

水泥自流平施工工艺流程

自流平的施工方法如下

1、在水泥自流平施工前，要注意水泥自流平的兑和比例，适合的比例效强度才好，没有强度的地面往往就是后期地面起灰的根本，水腻自流平的起始位置也很重要，要注意保证整个地面的平整度。

2、由特种水泥精细骨料和多种进口聚合物添加剂，经严格配比混合而成的一种干粉沙浆材料，与水调配后形成一种能够自行流平的桨体，不含害气体和有害物质，现在已广泛应用于工厂医院车库等地方。

3、基面处理――清除油渍污渍及松散物，有坑洞或凹槽处以砂浆或专用腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予以敲除或磨平，以节省用料并提高施工质量。

4、常温条件下可不养护，高温或低温情况下须在初步硬化后采取浇水或覆盖湿麻袋草席等措施养护1到3天，重度交通地面需养护3天后方可通行。

水泥自流平地面的施工流程视频

自流平水泥施工的具体操作如下:

工具:水泥自流平、界面剂、齿耙、道钉、消泡辊、滚刷、搅拌机。

1.首先检查地面是否干燥或开裂。最好能保证地面的平整度、湿度和硬度。水泥自流平施工时应根据作业区宽度设置施工缝。一般来说，施工宽度不超过6 ~ 8m，施工面可用泡沫橡胶条隔开。胶条分离前，应进行放线定位。

2.准备一个大桶，要严格按照自流平石灰和水的比例混合搅拌。混合应分两次进行。第一遍大概需要3~5分钟，然后停2分钟让水泥反应，再搅拌3分钟左右。第二遍，搅拌彻底，不能有结块，不能有干粉。最终效果应该是流畅的。

3.自流平水泥晾半小时后，就可以倒在地上了。用齿形靶打开自流平靶，然后根据需要的厚度对准不同大小的区域。自然找平后，用齿辊纵横滚压。

4.最后一步就是等待，一般是一天一夜，具体时间不确定，直到自流平水泥完全干透。

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