pe天然气管道焊接方法
1、切削。焊接管道之前，需要先将所焊管段进行切削，保证对接口的两端平整光洁、没有杂质，然后把管子放进去闭合进行切割。
2、对中。检查管子的同轴度，并且两端的间隙与错边量不能满足的时候，需要重新加持切削，无误之后才可以继续进行下一步。
3、加热。检查加热板的温度是不是在210度到230度，再将温度适宜的加热板放在机架上，闭合管子会均匀的凸起并且开始计时吸热时间。
4、冷却。当对接完成之后，管道会相互粘接在一起，等到其自然冷却后即可。
天然气管道自动焊接方法
1、焊接前的准备工作
做好焊接工艺的准备工作，可以很好的保障石油天然气的管道安全以及质量。
焊接的技术人员不仅仅要详细了解管道工程的施工状况，还要依据这些了解到的数据去制定关于焊接工作的科学焊接方案以及指导书；在焊接的时候，需要选择合适的焊接技术；
除了这些之外，还要谨慎分析焊接的过程当中很可能会出现的一些其他问题，从而进行对应的预警措施以及解决方法；
与此同时，还要严格的检查焊接方式、焊接材料以及焊丝，看看他们的质量等问题是不是严格的按照规定还有标准实行的；
除了这些，还要评定焊接工艺的科学性。然后依据评定得出来的结果去制定焊接的工艺卡；
在准备开工的时候需要对焊工进行考试还有培训，确定各项都合格之后才能正式上岗；
这些都是为了更好的指导焊接工作，从而加强焊接的质量，也可以保障建设出来的管道安全度更高。
2、焊接的施工阶段
在焊接的施工开始的时候就要严格住哟，这样可以保证焊接的质量，要严格根据规定做好每一步的工作，只有这样才能够让焊接的工作正常进行，让管道修建的工作更加顺利。
（1）根焊打底
管道在焊接之前要使用特殊的坡口机根据要求严格规范加工出V型坡口，然后对坡口的两端进行除锈，使用外对口器管线组对，完成之后用电加热带对他预热，在他完成预热之后才能进行根焊；
根焊要使用RMD，然后选择METALLOY 80N1的金属粉芯焊丝进行打底，这样可以使根焊的焊缝均匀，从而预防焊穿。
根焊焊接的时候应该注意以下几点：
首先，提前对试板试焊进行测试，检查氩气里面有没有掺杂杂质；
在焊接的时候要使用防风棚，以便于预防因为刮风而导致的焊接质量；
在焊接之前进行的预热必须要达到规定的温度，禁止出现焊接出现裂纹；
反复检查焊接质量，及时热焊。
（2）热焊和填充焊接
填充以及热焊要使用自保护药芯半自动焊接方法。
采用E81T8-G 焊丝：随时清理由于底层焊接之后存留的飞溅物以及熔渣等等，尤其要注意接口处；
还要注意底层焊缝接头以及中层焊缝接头的距离不能低于0.1cm；
焊缝的厚度要保持在0.3-0.5cm之间；
及时发现问题、反复检查工作、及时清理残留杂质这些都要做到位。
（3）盖面焊接
盖面同样使用自保护药芯半自动焊接方法，选用 E81T8-G 焊丝：焊缝的外观要光滑，颜色要尽可能的接近于管道的颜色，并且要保持过渡自然，争取做到天衣无缝，给人浑然一体的视觉感受；
焊缝的宽度要大于坡口两侧大约0.2cm，高度大约是在0.15-0.25cm之间；盖面表层出现的残留物体要及时进行处理，使用合适的方法做好盖面的防腐工作以及保温工作，只有这样才可以禁止发生侵蚀破坏的现象，从而提升焊接的质量；
在冬季施工之后，要对焊道进行保温，禁止他有裂纹出现；在焊接施工结束之后，质检人员要严格根据要求对外观进行检查，如果发现问题就要及时的进行处理。
（4）记录工作
焊接管道的时候，焊接的技术人员不仅要根据需求严格遵守焊接工艺指导书实施焊接工艺，还要随时记录好相关的数据。
比如说，电焊的电压、电流、每层焊缝使用的材质、焊前的预热和焊后的热处理等。
在这里需要注意的一点是，每一道焊缝咋完工之后都要用编号进行标记，方便日后的检查。
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