涂层起泡的原因以及控制措施
涂层起泡的原因通常有两类：一是由于涂料生产过程控制不严，比如溶剂或树脂含水、颜填料受潮等；二是由于涂料施工管理松散。所以控制涂层起泡一方面要控制涂料的施工过程。
首先，要加强徨产管理，涂料生产时，严格控制所用颜料、填料及溶剂的含水量；在底漆配方中，尽量避免使用可溶性的填料；使用溶剂要兼顾其挥发平衡，避免溶剂过多残留；在高湿环境中，使用渗透低的基料。
其次，加强施工管理。施工时要避免高温、潮湿等不良气候环境，被涂装表面温度应保持在露点3℃以相对温度不高于85%；施工前如果涂层遇雨或凝露、结霜等，要使其干燥后，方可涂刷下一道涂料；施工前应将涂料稀释搅拌且静置一段时间后再涂刷，特别是双组分涂料应有一定的熟化期，从而避免混合不均匀和反应产生热，引起气泡；控制涂层厚度，降低其透水性；控制表面抽样调查程度，粗糙度太大易产生漏涂、空穴，必然气泡；底材经预处理后，表面一定要保持干净，不得留下电解质、粉尘、油脂等影响涂料附着力的杂质；制品使用和保存时，尽量避免高温、高湿环境，减少直接与水接触的机会；涂刷多孔性基材时，应先涂刷渗透性好的封闭底漆，尽量驱除孔内残留空气、溶剂等残留物。
综上所述，涂层的起泡原因比较复杂，我们应尽量避免在生产和使用中气泡的的产生，从而得到一个完美的涂层，取得装饰和防护俱佳的效果。
陶瓷涂层起泡原因及解决方法？
涂层剥落。可能是表面过于光滑的缘故。若陶瓷耐磨料是有光漆或者是质的（加未经处理的色浆涂料），新上的涂层在表面就粘不牢。或可能是木料腐朽或金属有锈斑，也有因陶瓷耐磨料质量不好而剥落的。小面积的涂层剥落，可先用细砂纸打磨，然后抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。大面积的剥落把漆全部刮去，重新涂刷。
2、涂层起泡 。先将泡刺破，如有水冒出，即说明漆层底下或背后有潮气渗入，经太阳一晒，水分蒸发成蒸气，就会把漆皮顶起成泡。此时，先用热风喷枪除去起泡的涂层，让木料自然干燥，然后刷上底漆，再在整个修补面上重新上漆。若泡中无水，就可能是木纹开裂，内有少量空气，经太阳一晒，空气膨胀，漆皮就鼓起了。面对这种情况，先刮掉起泡的漆皮，再用树脂填料填平裂纹，重新上漆，或不用填料，在刮去漆皮后，直接涂上微孔漆。
3、出现裂纹 。这种情况一般是因为在涂抹陶瓷耐磨料的时候，室温过高或者是风大造成的。 如果裂纹不多并且不深的情况下，是不会影响使用效果的。
4、陶瓷耐磨料涂抹后流淌 。陶瓷耐磨料一次刷得太厚，即会造成流淌。可趁漆尚未干，用刷子把漆刷开，若漆已开始变干，则要待其干透，用细砂纸把漆面打磨平滑，将表面刷干净，再用湿布擦净，然后重新上外层漆，注意不要刷得太厚。