塑料软管哪种材质耐用
塑料软管中波纹管材质比较耐用。因为这种塑料单壁波纹管具有良好的耐磨性能，防腐蚀能力强，耐高温，柔韧度良好等特点，一般应用于电器的穿线，灯具的线路的护套管、空调、洗衣机的水管等。塑料软管的材质上也可以选择铜管，因为铜本身就有可以净化水质的特点，这样可以保证水质不受污染。建议在购买塑料软管的时候，一定要选择符合用途的软管的材质，同时在购买塑料软管的时候，一定要购买好的品牌，这样在软管的使用售后有一定的保障，出现了问题可以得到及时的解决。
谁知道耐高温塑料软管有哪些用途
UNI H 400/600 描述： UNI H 400/600软管是一种内置有螺旋型钢制弹簧，不含石棉成分的，有多层耐高温的特殊纤维材料制成的软管，软管外表面是热塑性材料，密封不漏气。软管的设计结构能够满足各种排放废气、高热气体、热烟的技术要求。由于外表面是热塑性材料，因此要求使用时管外的辐射温度不能高于280℃，使用时表面需要加套无螺纹的套管
什么塑料管子耐酸碱腐蚀
几乎所有的塑料管都可以耐酸碱腐蚀。
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
塑料水管时间长了变硬了怎样使它变软
不知道你的水管是放在什么地方的，气温低也是水管硬的原因，不一定是老化，最好的方法就是开水烫，火烤一下也可以，要注意安全，实在不行，就换一个，以后要注意，水管尽量不要太阳晒，放在高温的地方，容易变硬。
化妆品pe软管与全塑软管的区别
目前,化妆品包装中常用的塑料软管主要包括铝塑复合软管、全塑复合软管和塑料共挤出软管,它们能够满足化妆品包装的多种需求,如卫生性、阻隔性等。
1.铝塑复合软管
铝塑复合软管是以铝箔、塑料薄膜经过共挤复合工艺制成片材,再经专门的制管机加工成管状的一种包装容器,其典型结构为PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE。铝塑复合软管主要用于包装对卫生性、阻隔性要求较高的化妆品,其阻隔层一般是铝箔,且其阻隔性取决于铝箔的针孔度。随着技术的不断提高,铝塑复合软管中铝箔阻隔层的厚度已由传统的40μm减少到12μm,甚至9μm,极大地节约了资源。
铝塑复合软管在使用过程中有如下优点。
性及阻水性等阻隔性能,一方面能阻止外界物质侵入化妆品内部,防止化妆品氧化变质,同时还能阻止化妆品内的水分或香精等成分透过软管扩散到外界,从而保证化妆品的品质。
(2)低成本。要达到相同的阻隔性能,铝塑复合软管比全塑复合软管和塑料共挤出软管所用材料少、成本低、经济性更优。
2.全塑复合软管
全塑复合软管全部为塑料成分,分为全塑无阻隔复合软管和全塑阻隔复合软管两种。全塑无阻隔复合软管一般用于低档快速消耗化妆品的包装;全塑阻隔复合软管由于制管存在边缝,通常用于中低档化妆品包装,阻隔层可以是含EVOH、PVDC、氧化物镀层PET等的多层复合材料。全塑阻隔复合软管的典型结构为PE/PE/EVOH/PE/PE。
全塑复合软管的优点如下。
(1)环保性。与铝塑复合软管相比,全塑复合软管采用经济的、易循环利用的全塑片材,可减少包装废弃物对环境的污染,回收的全塑复合软管经过再次加工后可生产相对低档的产品。
(2)颜色多样化。根据化妆品的特性以及不同的消费需求,全塑复合软管可以制成不同的颜色,如无色透明、彩色透明、彩色不透明等,给消费者带来很强的视觉享受。特别是透明的全塑复合软管,可清楚地看清内容物的颜色状态,给人以强烈的视觉冲击,极大地促进消费者的购买欲望。
说,全塑复合软管具有更好的回弹性,保证在挤取化妆品之后,软管能够迅速回复到原来的形态,始终保持优美、规则的外观。这一点对于化妆品包装来说至关重要。
3.塑料共挤出软管
塑料共挤出软管利用共挤技术将不同性能、种类的原料共挤在一起,一次成型。塑料共挤出软管分为单层挤出软管和多层共挤出软管,前者主要用于对外观要求高、实际使用性能要求不高的快速消耗化妆品(如护手霜等)的包装,后者则主要用于高档化妆品的包装。
塑料共挤出软管的主要优点如下。
(1)由于没有边封,外观效果较复合软管更好,这是高档化妆品软管包装所必须的。
(2)根据挤出模口的不同,可生产各种形状的挤出软管,如椭圆形、方形等,以满足不同消费者的需求。
4.各种塑料软管的缺点分析
以上提到的三种化妆品包装用塑料软管,都有各自的缺点。
(1)铝塑复合软管由于铝箔的使用,存在诸多弊端,比如看不见内容物、环保性差、回弹性差、复合强度较全塑复合软管低、易脱层等。
(2)全塑复合软管的阻隔性主要取决于阻隔层材料的种类、厚度等,以EVOH为阻隔层材料的全塑复合软管为例,要达到相同的阻隔性和挺度,其成本要比铝塑复合软管高出约20%~30%。在今后相当长的一段时间内,这将成为限制全塑复合软管全面取代铝塑复合软管的主要因素。
一般为先制管后印刷,对于印刷工序来说,效率低,工艺复杂,难度大
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